Análisis de Riesgos de un Tanque de Gas LP Mediante las Metodologías What If y HAZOP.

 


Análisis de Riesgos de un Tanque de Gas LP Mediante las Metodologías What If y HAZOP.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ing. Mario González Méndez.

Maestría en Gestión Integral de Riesgos.

Unidad 4, Análisis de Riesgos II.

Universidad Ducens.

6 de Febrero del 2022.

 

Contenido

1. Introducción. 5

2. Marco Jurídico del Análisis de Riesgo en Mexico. 5

3. Metodologías de Análisis de Riesgo. 7

3.1. Metodologías para realizar un Análisis de Riesgos. 7

3.1.1.¿ Qué pasa sí? What if?. 7

3.1.2. Procedimiento de Análisis mediante la metodología What If 7

A. Preparación para el análisis. 7

B. Realización de análisis. 7

3.1.3. Análisis de Riesgos de Instalación de Gas Lp mediante la metodología What If 7

3.1.3. Análisis funcional de operatividad HAZOP. 9

3.1.3.1. Definición del Área de Estudio. 9

3.1.3.2. Definición de los Nudos. 9

3.1.3.3. Aplicación de las Palabras Guía. 10

3.1.3.4. Definición de las desviaciones a estudiar 11

3.1.3.5. Sesiones HAZOP. 12

3.1.3.6. Ventajas e inconvenientes del método HAZOP. 13

4. Características Físico-Químicas del Gas Lp. 13

4.1. Descripción del Gas Lp. 13

4.2. Composición/Información sobre los componentes. 14

4.5. Reactividad y Estabilidad. 14

4.6. Información Toxicología. 14

4.7. Efectos para la salud. 15

4.8. Riesgo Principal en caso de fuga. 15

5. Plano Isométrico de Tanque de Gas (Caso de Estudio) 16

6. Análisis de Riesgo por Medio de la Metodología HAZOP. 16

7. Jerarquización de Riesgos. 18

8. Determinación de Escenarios por medio de ALOHA. 23

8.1. Descripción de los Modelos de Riesgo. 23

8.3. Elaboración de Corridas de Riesgo detectadas en el análisis HAZOP por medio del uso del programa ALOHA. 24

8.3.1.2. Datos del Tanque. 25

8.3.1.3. Condiciones Atmosféricas. 25

Modelo 1. Fuga de Gas L.P. en manguera de suministro de Gas L.P.  De la pipa al tanque de almacenamiento. 26

8.3.1.4. Cálculo de Flujos Másicos. 26

Escenario 1. Formación de Nube Toxica. 27

Escenario 2. Formación de Nube Inflamable. 28

Escenario 3. Formación de Nube Explosiva. 28

Modelo 2. Tanque de 100 l de Gas Lp  envuelto en fuego. 29

Escenario 1. Formación de Nube Toxica. 30

Escenario 2. Formación de Nube Inflamable. 31

Escenario 3. Sobrepresión (fuerza de explosión) de explosión de nube. 32

Escenario 4. Chorro de Fuego (Jet Fire) por Fuga en válvula Superior. 33

Escenario 5. BLEVE (Explosión de Vapor de un Liquido en Ebullición). 34

10. Conclusiones. 36

11. Fuente Formato APA. 37

 

 


 

Índice de Imágenes

Imagen 1. Modelo de Formación de Nube Inflamable por Fuga de Gas Lp. 32

Imagen 2. Modelo de Formación de Radiación Emitida por Chorro de Fuego de Tanque de Gas Lp. 34

Imagen 3. Modelo de Diámetro de Bola de Fuego por ocurrencia de una BLEVEF de Tanque de Gas Lp. 35

 

Índice de Tablas

 

Tabla 1. Análisis de Escenarios por Metodología What If. 8

Tabla 2. Aplicación de Palabras Guía. 10

Tabla 3. Sesión HAZOP. 12

Tabla 4. Conceptos de Referencia. 12

Tabla 5. Metodología HAZOP del caso de Estudio. 17

Tabla 6. Frecuencia de ocurrencia de los eventos (NRF-018-PEMEX-2014). 18

Tabla 7.Matriz de riesgos (NRF-018-PEMEX-2014). 21

Tabla 8. Jerarquización de Riesgos. 22

Tabla 9. Eventos determinados por HAZOP. 25

Tabla 10. Escenarios de Riesgo por Fuga en Tubería de 1 pulgada. 27

 

 

 

 

 

 

 

 


 

1. Introducción.

Por sus propiedades físico-químicas, el almacenaje de sustancias químicas peligrosas siempre representara una amenaza para la seguridad de las personas, los bienes y el medio ambiente.

Factores críticos como procedimientos de manejo, almacenaje, mantenimiento, distribución así como las condiciones de la operación de los equipos como presión, temperatura, densidad son factores críticos que si no son controlados pueden derivar en una fuga del producto al ambiente la cual puede formar una nube toxica, inflamable o explosiva dependiendo de las propiedades químicas y toxicológicas de la sustancia involucrada.

La importancia de los Análisis de Riesgo (AR) permite identificar mediante metodologías los escenarios posibles, así como su probabilidad de ocurrencia una vez hecho el estudio de las condiciones de los sistemas involucrados en el manejo de sustancias químicas así como las condiciones físicas y ambientales del entorno donde se localizan.

2. Marco Jurídico del Análisis de Riesgo en Mexico.

Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA).

ü  Capítulo 5 Artículos 145, Fracción I, II, III, IV y V, Art 146, 147, y  148.

Ley General  Genera para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

ü  Art. 1 Fracción X, XIII.

ü  Reglamento en Materia de Impacto Ambiental.

 Art. 18 Fracción I, II, III.

ü  Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicado el 28 de marzo de 1990 en el Diario Oficial de la Federación (DOF), referente a sustancias tóxicas.

ü  Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicado el  4 de mayo de 1992, en el Diario Oficial de la Federación, enfocado a sustancias inflamables y explosivas.

Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA).

Artículos 145. La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados riesgosos por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente tomándose en consideración:

I.- Las condiciones topográficas, meteorológicas, climatológicas, geológicas y sísmicas de las zonas;

II. Su proximidad a centros de población, previendo las tendencias de expansión del respectivo asentamiento y la creación de nuevos  asentamientos;

III. Los impactos que tendría un posible evento extraordinario de la industria, comercio o servicio de que se trate, sobre los centros de población y sobre los recursos naturales;

IV. La compatibilidad con otras actividades de las zonas;

V. La infraestructura existente y necesaria para la atención de emergencias ecológicas; y

VI. La infraestructura para la dotación de servicios básicos.

Artículo 146. La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Economía, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida, establecerá la clasificación de las actividades que deban considerarse altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento.

ARTÍCULO 147. La realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas a que se refiere el artículo anterior. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, en los términos del Reglamento correspondiente, deberán formular y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental, así como someter a la aprobación de dicha dependencia y de las Secretarías de Gobernación, de  Energía, de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, y del Trabajo y Previsión Social, los programas para la prevención de accidentes en la realización de tales actividades, que puedan causar graves desequilibrios ecológicos.

Secretaria del Trabajo y Previsión Social.

ü  NOM-002-STPS-2010,  Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

ü  NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

ü  NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se  manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

ü  NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo-seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas.

3. Metodologías de Análisis de Riesgo.

Un AR es un método sistemático y organizado para identificar y analizar la importancia de los peligros potenciales asociados con el manejo y procesamiento de químicos altamente peligrosos .

Su ventaja más importante es el ayudar a tomar decisiones para mejorar la seguridad y reducir las consecuencias y emisiones no planeadas y analizar las causas potenciales y consecuencias de fuegos y explosiones, emisiones y derrames mayores de químicos peligrosos.

3.1. Metodologías para realizar un Análisis de Riesgos.

3.1.1.¿ Qué pasa sí? What if?.

Es un método de  investigación creativa a manera de tormenta de ideas de un proceso u operación, conducida por un grupo de individuos experimentados con capacidad para preguntar  enunciar dudas concernientes a eventos no deseables.  El equipo de AR realiza preguntas que inicien con ¿ Qué pasa si...? Identificando los posibles accidentes, sus consecuencias y niveles de seguridad sugiriendo alternativas para la reducción de riesgos.

3.1.2. Procedimiento de Análisis mediante la metodología What If.

A. Preparación para el análisis.

ü  Entrevistas con el personal.

ü  Recorrido por la misma.

ü  Preparar preguntas preliminares.

B. Realización de análisis.

ü  Reunión de miembros del equipo para definir el alcance del estudio.

ü  ¿La reunión se desenvuelve alrededor de las posibles cuestiones de seguridad identificadas por los analistas en forma de …que pasa sí ?

ü  Para presentación de resultados, el equipo produce un listado en forma de tabulador de pregunta en forma narrativa que constituya escenarios potenciales de accidentes.

3.1.3. Análisis de Riesgos de Instalación de Gas Lp mediante la metodología What If.

A continuación, se enlistan las preguntas de eventos y situaciones posibles aplicables al análisis de una instalación de Gas Lp dividiéndolo en 2 subsistemas.

1)    Subsistema 1, Tubería de Alimentación.

2)    Subsistema 2, Cilindro de Gas Lp.

 

Tabla 1. Análisis de Escenarios por Metodología What If.

Pregunta

Consecuencia

Nivel de Seguridad

Subsistema

Comentarios

¿Qué pasa si no hay supervisión de parte del responsable de llenado al momento de llenar el cilindro

Fuga por sobrepresión

Ninguno

1

(1) Supervisión efectiva durante el llenado del producto.

(2) Inspección periódica de la válvula de seguridad.

(3)

 

¿Qué pasa si el tubo de alimentación sufre un daño por maniobras externas

Fuga por perdida de hermeticidad

Ninguno

1

Colocación de guarnición que proteja el tubo de movimientos externos.

¿Qué pasa si el cilindro es expuesto a calor (incendio)

(1) fuga por venteo en la válvula de seguridad  (2) BLEVE (explosión de vapor de un líquido en ebullición)

Válvula de alivio

2

(1) Instalar señalamientos de no fumar (2) Instalar extintor de PQS de 9 kg (3) evitar la acumulación de materiales que puedan propagar un incendio (4) Instalar sistema de diluvio por gravedad activado de manera manual

 

3.1.3. Análisis funcional de operatividad HAZOP.

El HAZOP, es una técnica de identificación de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas “palabras guía”

3.1.3.1. Definición del Área de Estudio.

Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:

ü  Línea de descarga a un depósito

ü  Separación de disolventes

ü  Reactores

ü  Etc.

3.1.3.2. Definición de los Nudos.

En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo:

ü  Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor.

ü  Impulsión de una bomba.

ü  Depósito de almacenamiento.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso como:

ü  Presión

ü  Temperatura

ü  Caudal

ü  Nivel

ü  Composición

ü  Viscosidad

La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.

El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso.

3.1.3.3. Aplicación de las Palabras Guía.

Las “Palabras guía”, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Se aplican tanto a acciones:

ü  Reacciones

ü  Transferencias, etc.

Como a parámetros específicos:

ü  Presión

ü  Caudal

ü  Temperatura

ü  Etc.

Tabla 2. Aplicación de Palabras Guía.

PALABRA

GUÍA

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE DESVIACIÓN

EJEMPLO DE CAUSAS ORIGINADORAS

NO

Ausencia  de la variable a la cual se aplica

No hay flujo en una línea

Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga, válvula abierta, fallo de control.

MAS

Aumento cuantitativo de una variable

Más flujo (más caudal)

Presión de descarga reducida, succión presurizada, fuga, lectura errónea de instrumentos.

Más temperatura

Fuegos exteriores, bloqueo, explosión en reactor, reacción descontrolada

MENOS

Disminución cuantitativa de una variable

Menos caudal

Fallo de bombeo, fuga, bloqueo parcial, sedimentos en línea, bloqueo de válvulas.

Menos temperatura

Pérdidas de calor, vaporización, fallo de sellado.

INVERSO

Analiza la inversión en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende.

Flujo inverso

Fallo de bomba, sifón hacia atrás, inversión de bombeo, válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería en forma incorrecta.

ADEMÁS DE

Aumento cualitativo. Se obtiene algo más que las intenciones de diseño

Impurezas o una fase extraordinaria

Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites, productos de corrosión, fallo de aislamiento, presencia de materiales por fugas interiores, fallos de la puesta en marcha.

PARTE DE

Disminución cualitativa. Se obtiene solamente una parte de las intenciones del diseño.

Disminución de la composición en una mezcla

Concentración demasiado baja en la mezcla, reacciones adicionales, cambio en la alimentación

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la operación normal

Cualquier actividad

Puesta en marcha y parada, pruebas e inspecciones, muestreo, mantenimiento, eliminación de tapones, corrosión, fallo de energía, emisiones indeseadas, etc.

 

3.1.3.4. Definición de las desviaciones a estudiar.

Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

3.1.3.5. Sesiones HAZOP.

Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemática del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, así como las acciones a tomar.

Toda esta información se presenta en forma de tabla sistematizada como la siguiente tabla.

 

Tabla 3. Sesión HAZOP

Fecha:

Empresa:

Planta:

Turno:

HAZOP realizado por:

Nudo

Palabra guía

Desviación de la variable

Posibles causas

Consecuencias

Respuestas

Señalización

Acciones a tomar

Comentarios

 

Tabla 4. Conceptos de Referencia.

Columna

Contenido

Posibles causas

Describe numerándolas las posibles causas que pueden conducir a la desviación

Consecuencias

Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeración las consecuencias asociadas

Respuesta del sistema

Se indicará en este caso:

Los mecanismos de detección de la desviación planteada según causas o consecuencias por ejemplo: alarmas

Los automatismos capaces de responder a la desviación planteada según las causas

Acciones a tomar

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalación en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección flagrante de la instalación

Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores.

 

3.1.3.6. Ventajas e inconvenientes del método HAZOP.

Ventajas

ü  Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una instalación

ü   Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hábitos metodológicos útiles.

ü   El coordinador mejora su conocimiento del proceso

ü   No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de dedicación.

Inconvenientes

ü   Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios económicos.

ü   Depende mucho de la información disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

ü  Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia.

 

4. Características Físico-Químicas del Gas Lp.

4.1. Descripción del Gas Lp.

ü  Nombre del producto: Gas Licuado comercial con odorífero.

ü  Familia Química: Hidrocarburos de petróleo.

ü  Nombre Químico: Mezcla Propano-Butano

ü  Formula: C3H8+C4H10.

ü  Sinónimos: Gas LP, LPG, gas licuado de petróleo.

4.2. Composición/Información sobre los componentes.

ü  Propano: 60%, límite de exposición 1000 ppm.

ü  N-Butano: 40%, límite de exposición 800 ppm.

ü  Etil Mercaptano (odorizante): 17-28 ppm, límite de exposición 50 ppm.

4.3. Propiedades Físico-Químicas:

ü  Peso molecular: 49.7

ü  Temperatura de ebullición @ 1 atm: -32.5 º C.

ü  Temperatura de fusión: - 167.9 º C.

ü  Densidad de los vapores (aire=1) @ 15.5 º C: 2.01 (Dos veces más pesado que el aire).

ü  Densidad del líquido (Agua=1) @ 0/14 º C:  0.540.

ü  Presión de vapor @ 21.1 º C: 4500 mmHg

ü  Relación de expansión: 1  a 242 (litro de  gas licuado se convierte en 242 litros de gas fase vapor formando en el aire una mezcla explosiva de 11,000 lts aproximadamente).

ü  Solubilidad en Agua @ 20 º C: 0.0079% en peso.

ü  Apariencia y olor: Gas incoloro, insípido y con ligero olor a huevo podrido (por la adición de mercaptanos para detectar su presencia en caso de fugas de acuerdo a norma).

ü  Punto de flash: -98.0º C.

ü  Temperatura de ebullición (Cº): - 32.5 º C.

ü  Temperatura de autoignición: 435 º C.

ü  Límite de explosividad: Inferior 1.8%, superior 9.3%.

 

4.5. Reactividad y Estabilidad.

ü  Estabilidad: Es una sustancia estable a temperatura ambiente.

ü  Condiciones a evitar: Manténgalo alejado de fuentes de ignición y calor intenso ya que tiene un gran potencial de inflamabilidad, así como de oxidantes fuertes.

ü  Productos de la descomposición: monóxido de carbono, bióxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua, aldehídos.

ü  Polimerización peligrosa: No ocurrirá.

 

4.6. Información Toxicología.

ü  El gas licuado no es toxico, es un asfixiante simple, que sin embargo tiene propiedades ligeramente anestésicas y en altas concentraciones produce mareos.

ü  OSHA PEL: 1000 ppm.

 

4.7. Efectos para la salud.

ü  Inhalación: Los efectos de exposición prolongada pueden incluir dificultad para respirar, mareos, nausea inconsciencia e inclusive muerte por exposición a concentraciones altas.

ü  Ingestión: La ingestión de este producto no es un riesgo normal.

ü  Piel: Puede provocar quemaduras frías (por congelamiento) si la fase liquida hace contacto con la piel.

ü  Contacto con los ojos: El contacto pude provocar congelamiento seguido de hinchazón y/o daño ocular.

 

4.8. Riesgo Principal en caso de fuga.

El gas licuado al ponerse en contacto con la atmósfera se vaporiza de inmediato, se mezcla rápidamente con el aire ambiente y produce nubes de vapores con gran potencial de explotar y explotaran en caso de encontrar una fuente de ignición.


5. Plano Isométrico de Tanque de Gas (Caso de Estudio).



6. Análisis de Riesgo por Medio de la Metodología HAZOP.

Se identifican los siguientes Nudos para realizar el Análisis HAZOP.

ü  Nudo 1. Tubería de Servicio.

ü  Nudo 2. Tanque de Gas Lp.

Tabla 5. Metodología HAZOP del caso de Estudio.

Nudo

Palabra guía

Desviación de la variable

Posibles causas

Consecuencias

Respuestas

Acciones a tomar

Tubería de Servicio

MAS FLUJO

Nivel

Sobrellenado

Fuga del producto al ambiente

Válvula de Alivio

(1) Supervisión del Llenado del Cilindro (2) Programa de Mantenimiento para Detección de fugas

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la operación normal

Movimientos o activades cerca de la instalación de Gas Lp con probabilidad de golpe al sistema

Fuga del producto al ambiente

Colocación de Guarnición

Instalación de Guarnición y cerca perimetral que protejan a la instalación de Gas Lp.

Cilindro de Gas LP

MAS FLUJO

Nivel

Sobrellenado

Fuga del producto al ambiente

Válvula de Alivio

(1) Supervisión del Llenado del Cilindro (2) Programa de Mantenimiento para verificación del correcto funcionamiento de la Válvula de Alivio

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la

Incendio

(1) Sobrepresión del cilindro con riesgo de

Colocación de Guarnición

Instalación de Guarnición y cerca perimetral que protejan a la

 

 

 

 

fuga por válvula de alivio que pueda incendiarse (Jet Fire) o formación de Nube Inflamable.

(2) Ruptura violenta del recipiente por causa de una BLEVE (Explosión de Vapor de Un Líquido en Ebullición.

 

 

 

7. Jerarquización de Riesgos.

El proceso de jerarquización de riesgos se realiza para señalar del evento más probable al menos probable del elemento de estudio del HAZOP considerando la frecuencia y severidad de los escenarios identificados en HAZOP.

A continuación, se describe en la siguiente tabla la Frecuencia.

 

Tabla 6. Frecuencia de ocurrencia de los eventos (NRF-018-PEMEX-2014).

Frecuencia

Criterios de ocurrencia

Categoría

Tipo

Cualitativo

Alta

F4

El evento se ha presentado o puede

presentarse en los próximos 10 años

Media

F3

Puede ocurrir al menos una vez en la vida de

las instalaciones

Baja

F2

Concebible; nunca ha sucedido en el centro

de trabajo, pero probablemente ha ocurrido

en alguna instalación similar

Remota

F1

Esencialmente imposible. No es realista que

Ocurra

 

La siguiente tabla describe las Consecuencias.

Tabla VI.4 Consecuencias Tipo de evento y categoría (NRF-018-PEMEX-2014)

Afectación

Menor C1

Moderado C2

Grave C3

Catastrófico C4

A LAS PERSONAS

Seguridad y salud de los vecinos

 

Sin afectación a la seguridad y la salud pública

 

Alerta vecinal; afectación potencial a la seguridad y la salud pública

 

Evacuación; Lesiones menores o afectación a la seguridad y salud pública moderada; costos por afectaciones y daños entre 5 y 10 millones de pesos

Evacuación; lesionados; una o más fatalidades; afectación a la seguridad y salud pública; costos por lesiones y daños mayores a 10 millones de pesos

Seguridad y salud del personal y proveedor y/o contratista

Sin lesiones; primeros auxilios

 

Atención Médica; Lesiones menores sin incapacidad; efectos a la salud reversibles

Hospitalización; múltiples lesionados, incapacidad parcial o total temporal; efectos moderados a la salud

Una o más fatalidades; Lesionados graves con daños irreversibles; Incapacidad parcial o total permanentes

AL AMBIENTE

Efectos en el Centro de Trabajo

 

Olores desagradables; ruidos continuos; emisiones en los límites de reporte; polvos y partículas en el aire

 

Condiciones peligrosas; informe a las autoridades; emisiones mayores a las permitidas; polvos, humos, olores significantes

Preocupación en el sitio por: fuego y llamaradas; ondas de sobre presión; fuga de sustancias tóxicas

 

Continuidad de la operación amenazada; incendios, explosiones o nubes tóxicas; evacuación del personal.

 

Efectos fuera del Centro de Trabajo

 

Operación corta de quemadores; olores y ruidos que provocan pocas quejas de vecinos

 

Molestias severas por presencia intensa de humos, partículas suspendidas y olores; quemadores operando continuamente; ruidos persistentes y presencia de humos

Remediación requerida; fuego y humo que afectan áreas fuera del centro de trabajo; Explosión que tiene efectos fuera del centro de trabajo; presencia de contaminantes significativa

Descargas mayores de gas o humos.

Evacuación de vecinos, escape significativo de agentes tóxicos; daño significativo a largo plazo de la flora y fauna o repetición de eventos mayores

Descargas y Derrames

 

Derrames y/o descarga dentro de los límites de reporte; contingencia controlable.

 

Informe a las Autoridades.

Derrame significativo en tierra hacia hacía ríos o cuerpos de agua. Efecto local. Bajo potencial para provocar la muerte de peces.

 

Contaminación de un gran volumen de agua. Efectos severos en cuerpos de agua; mortandad significativa de peces; incumplimiento de condiciones de descarga permitidas; reacción de grupos ambientalistas.

Daño mayor a cuerpos de agua; se requiere un gran esfuerzo para remediación.

Efecto sobre la flora y fauna. Contaminación en forma permanente del suelo o del agua.

 

AL NEGOCIO

Pérdida de producción, daños a las instalaciones

 

Menos de una semana de paro. Daños a las instalaciones y pérdida de la producción, menor a 5 millones de pesos

De 1 a 2 semanas de paro. Daños a las instalaciones y pérdida de la producción, hasta 10 millones de pesos

De 2 a 4 semanas de paro. Daños a las instalaciones y pérdida de la producción de hasta 20 millones de pesos

Más de un mes de paro. Daños a propiedades o a las instalaciones; pérdida mayor a 20 millones de pesos

Efecto legal

 

Incidente reportable

Se da una alerta por parte de las Autoridades

Multas significativas; suspensión de actividades

Multa mayor, proceso judicial

Daños en propiedad de terceros

 

Las construcciones son reutilizables, con reparaciones menores.

Poco riesgo para los ocupantes

Las reparaciones son mayores, con costos similares a edificaciones nuevas. Riesgo de alguna  lesión a ocupantes

Pérdida total de los bienes o de la funcionalidad de los bienes; posibilidad de lesiones o fatalidades

Demolición y reedificación de inmuebles; sustitución del edificio. Posible lesión fatal a algún ocupante

A LA IMAGEN

Atención de los medios al evento

Difusión menor del evento,

prensa y radio locales

Difusión local significativa; entrevistas, TV local

Atención de medios a nivel nacional

 

Cobertura nacional. Protestas públicas. Corresponsales extranjeros

 

Con los valores de frecuencia y consecuencia se buscó su intersección en la matriz de riesgo de Petróleos Mexicanos, para determinar su nivel de grado de riesgo (GR). La siguiente tabla muestra la matriz.

Tabla 7.Matriz de riesgos (NRF-018-PEMEX-2014).

F

R

E

C

U

E

N

C

I

A

Alta        F4

B

B

A

A

Media    F3

C

C

B

A

Baja       F2

D

C

B

A

Remota F1

D

D

C

B

 

 

Menor C1

Moderada C2

Grave C3

Catastrófica C4

 

 

CONSECUENCIA

 

Los criterios de calificación del nivel de riesgo establecidos por Petróleos Mexicanos son:

Tipo A – Riesgo intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no debe ser una limitación y el no hacer nada no es una opción aceptable. Un riesgo Tipo “A” representa una situación de emergencia y deben establecerse controles temporales inmediatos. La mitigación debe hacerse por medio de controles de ingeniería y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 días.

Tipo B – Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar a más detalle. No obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos 90 días. Si la solución se demora más tiempo, deben establecerse controles temporales inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.

Tipo C – Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se pueden compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solución para atender los hallazgos deben darse en los próximos 18 meses. La mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de protección.

Tipo D – Riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es de bajo impacto y puede programarse su atención conjuntamente con otras mejoras operativas.

En todos aquellos eventos donde se obtuvieron niveles de aceptación de riesgo con calificaciones A, B o C se emitieron recomendaciones orientadas a disminuir el grado de riesgo.

A continuación, se en la siguiente tabla se realiza la jerarquización de riesgos.

Tabla 8. Jerarquización de Riesgos

Escenario

Frecuencia

Descripción

Consecuencia

Descripción

Grado de Riesgo

Recomendaciones

Fuja por tubería

F4

El evento se ha presentado o puede

presentarse en los próximos 10 años

C4

Evacuación; lesionados; una o más fatalidades; afectación a la seguridad y salud pública; costos por lesiones y daños mayores a 10 millones de pesos

ALTO

(1) Mantenimiento preventivo a tubería para eliminar el riesgo de fuga

(2) Colocación de guarnición y protecciones para evitar daños a la tubería por actividades alrededor del sistema de Gas Lp.

Fuja por sobre- presión

F4

El evento se ha presentado o puede

presentarse en los próximos 10 años

C4

Evacuación; lesionados; una o más fatalidades; afectación a la seguridad y salud pública; costos por lesiones y daños mayores a 10 millones de pesos

ALTO

Verificar el nivel de llenado al 70% al momento de llenar el cilindro

Incendio envolvente en el cilindro con riesgo de BLEVE

F4

El evento se ha presentado o puede

presentarse en los próximos 10 años

C4

Evacuación; lesionados; una o más fatalidades; afectación a la seguridad y salud pública; costos por lesiones y daños mayores a 10 millones de pesos

ALTO

(1) Retiro de materiales combustibles alrededor del sistema de Gas Lp.

(2) Instalación de sistema contra incendios por gravedad para mantener frio el cilindro mientras arriban los bomberos en caso de incendio

(3) Colocación de Extintor de PQS de al menos 6 kg.

 

8. Determinación de Escenarios por medio de ALOHA.

 

8.1. Descripción de los Modelos de Riesgo.

Un modelo es una representación simplificada de la realidad diseñada para representar, conocer o predecir propiedades del objeto real

Los modelos se construyen con una finalidad: estudiar el objeto real con más facilidad y deducir propiedades difíciles de observar en la realidad:

ü  Eliminando o simplificando componentes

ü  Cambiando las escalas espacial o temporal

ü  Variando las condiciones del entorno

ü  Evitando la actuación sobre el objeto real

Los Modelos pueden representar objetos o procesos (simulación)

8.2. Programa de Simulación ALOHA.

El programa de modelación ALOHA (Localización de áreas de atmósferas peligrosas), sirve para estimar las zonas de peligro asociadas con sustancias químicas peligrosas, incluyendo nubes de gases tóxicos, fuego y explosiones. Una zona de peligro es un área en la cual el nivel de toxicidad, flamabilidad, radiación térmica o daños debidos a ondas de sobrepresión ha excedido un límite de preocupación especificado por el usuario. (EPA, 2009)

ALOHA utiliza el modelo gaussiano para predecir la dispersión de gases neutros  y pesados considerando una distribución de la concentración.

El programa ALOHA se desarrolló con el objeto de producir resultados suficientemente rápidos, para ser usados por los responsables de dar respuesta a las emergencias químicas. ALOHA genera una variedad de escenarios específicos de salida, que incluyen la gráfica de zonas de peligro y el cálculo del peligro en una ubicación específica, determina también las tasas de emisión de las sustancias químicas mientras escapan de tanques, derrames o tuberías y predice como cambiarán las tasas de emisión a través del tiempo.

El programa cuenta con modelos diferentes: como nubes tóxicas, BLEVES (Explosiones de vapor por expansión de líquidos en ebullición), explosiones de nubes de vapor, incendios en derrames y fuegos “jet fire”; evalúa diferentes tipos de riesgo, partiendo del escenario de liberación: toxicidad, flamabilidad, radiación térmica o sobrepresión, y muestra las zonas de riesgo por medio de mapas.

Las ventajas de este modelo de simulación son:

ü  Minimiza los errores por medio del análisis en los datos de entrada y muestra cuando algún valor es improbable o físicamente imposible.

ü  Contiene su propia base de datos con propiedades físicas para aproximadamente 1000 sustancias químicas diferentes.

Los datos de entrada para el uso del modelo ALOHA son:

1)    Información básica del escenario como localización, fecha y hora.

2)    La sustancia química que participará en la modelación.

3)    Datos meteorológicos de velocidad y dirección del viento, temperatura del aire, cobertura de nubes.

4)    Tipo de fuente de descarga del material: directa, una tubería, un tanque o un derrame.

5)    Los niveles de preocupación específicos para la estimación de las zonas de riesgo (se pueden usar los niveles predeterminados) para la estimación de las zonas de riesgo.

6)    Tipo de escenario de peligro que se desea simular (por ejemplo, para la liberación de una sustancia flamables).

 

8.3. Elaboración de Corridas de Riesgo detectadas en el análisis HAZOP por medio del uso del programa ALOHA.

Se considera que al ser un cilindro de uso domestico su capacidad nominal será de 100 l. el cual será de valor de referencia para los datos empleados en el simulador ALOHA.

8.3.1. Escenarios:

 

1)    Fuga en Tubería de Servicio.

2)    Fuego Envolvente en Tanque.

 

Tabla 9. Eventos determinados por HAZOP.

No.

EVENTO

DATOS

1

Fuga de Gas L.P en tubería

·     Tubería de 1 Pulgada (5.08 cm)

·     Presión de descarga 10 kg/cm2.

 

2

Fuego envolvente en Tanque de 100 l con riesgo de fuga por válvula de alivio, formación de chorro de fuego (Jet Fire) y BLEVE (Explosión de Vapor de Un Liquido en Ebullición)

·     Presión de diseño del tanque 17.58 Kg/cm2 (1,72 MPa)

·     Presión de trabajo 14 Kg/cm2

·     Longitud total del tanque:  4.73 m

·     Diámetro exterior del tanque 1.18 mt

 

 

8.3.1.2. Datos del Tanque.

 

a)    Tanque de Gas L.P. de 100 lts/cap,

b)    Presión de diseño del tanque 17.58 Kg/cm2 (1,72 MPa)

c)     Presión de trabajo 14 Kg/cm2.

d)    Longitud total del tanque: 80 cm.

e)    Diámetro exterior del tanque 40 cm.

8.3.1.3. Condiciones Atmosféricas.

Se realizarán la evaluación de consecuencias bajo las condiciones más críticas de velocidad del viento y estabilidad (1.5 m/seg/F) señaladas como condiciones más desfavorables, con humedad relativa de 50% y Temperatura promedio de 25 °C. ( Fuente Criterios Técnicos Para Simular Escenarios de Riesgo En Instalaciones de Petróleos Mexicanos con clave DCO-GDOESSSPA-CT-001 Rev.1  con fecha de septiembre 2011, página 11).

 

Modelo 1. Fuga de Gas L.P. en manguera de suministro de Gas L.P.  De la pipa al tanque de almacenamiento.

 

8.3.1.4. Cálculo de Flujos Másicos.

 

Cálculo de Flujo  Volumétrico. ( Tubería de 1 pulgada (5.08 cm), presión de alimentación de 10 kg/cm2), capacidad del tanque 100 l.

Q1 = Q2 (Tubería 5.08 cm, Tubería 5.08 cm).

Dónde: Q1 = Caudal 1, Q2 = Caudal 2

Cálculo de Longitud del diámetro:

Formula: A= πD2 / 4

A1= πD2 / 4 = A2= πD2 / 4

 

Sustitución:

 

A1= 3.1416 (5.08 cm)2 / 4 = 3.1416* 5.08 cm* 5.08 cm / 4= 20.26  cm2

A2= 3.1416 (5.08 cm)2 / 4 = 3.1416* 5.08 cm* 5.08 cm / 4= 20.26  cm2

A1= 20.26 cm2 A2= 20.26 cm2

Cálculo de presión de salida.

P1 A1 = P2 A2 Donde: Presion1 * Área 1 = presión 2 * Área 2

Presión: 10 kg/cm2

Sustitución: (10 kg/cm2) (20.26 cm2)  = (10 kg/cm2) (20.26 cm2) = P1 = 202.68 cm2,  P2 = 202.68 cm2.

Cálculo de velocidad del Fluido (V2):

Formula: V2 m/s= (A1 cm2) (P1 cm2) / A2

Sustitución: V2 m/s = (20.26 cm2) (202.68 cm2) / 20.26cm2 = 202.68 m/s

Calculo Volumétrico:

Formula: Q= AV donde, Q= Tasa de Flujo m/s, A= Área transversal de la tubería, V=Velocidad del Fluido m/s

Sustitución: Q= (20.26 cm2) (202.68 m/s) Q= 4106.29 m/s *1000/ 60 = 68.43*1000= 68.43 l/s.

La siguiente tabla resume los escenarios de fuga en tubería.

 

Tabla 10. Escenarios de Riesgo por Fuga en Tubería de 1 pulgada.

Falla

Fuga en Válvula superior

Cantidad Hipotética Liberada

Zona de Alto Riesgo

(m)

Zona de Amortiguamiento (m)

1

Formación de nube toxica

68.43 l/seg durante 15 minutos (7.98 kg/min) para un total de 120 kg

10 m ( 53000 ppm AEGL-3 (60 min)

17 m  (5500 ppm AEGL-1 (60 min)

2

Formación de nube Inflamable

68.43 l/seg durante 15 minutos (7.98 kg/min) para un total de 120 kg

109 m (

9600 ppm = LEL )

274 m (

 1600 ppm=LEL)

3

Sobrepresión (fuerza de explosión) de  nube de vapor

68.43 l/seg durante 15 minutos (7.98 kg/min) para un total de 120 kg

No excede los Niveles de preocupación de ALOHA

 

Escenario 1. Formación de Nube Toxica.

SOURCE STRENGTH:

 

ü  Direct Source: 68.43 liters/sec        Source Height: 0

ü  Source State: Gas

ü  Source Temperature: equal to ambient

ü  Source Pressure: equal to ambient

ü  Release Duration: 15 minutes

ü  Release Rate: 7.98 kilograms/min

ü  Total Amount Released: 120 kilograms

 

THREAT ZONE:

ü  Model Run: Heavy Gas

ü  Red   : less than 10 meters(10.9 yards) --- (53000 ppm = AEGL-3 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Orange: 11 meters --- (17000 ppm = AEGL-2 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Yellow: 17 meters --- (5500 ppm = AEGL-1 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

 

Escenario 2. Formación de Nube Inflamable.

 

SOURCE STRENGTH:

ü  Direct Source: 68.43 liters/sec        Source Height: 0

ü  Source State: Gas

ü  Source Temperature: equal to ambient

ü  Source Pressure: equal to ambient

ü  Release Duration: 15 minutes

ü  Release Rate: 7.98 kilograms/min

ü  Total, Amount Released: 120 kilograms

 

 THREAT ZONE:

ü  Threat Modeled: Flammable Area of Vapor Cloud

ü  Model Run: Heavy Gas

ü  Red   : 11 meters --- (9600 ppm = 60% LEL = Flame Pockets)

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Yellow: 34 meters --- (1600 ppm = 10% LEL)

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

 

Escenario 3. Formación de Nube Explosiva.

 

SOURCE STRENGTH:

ü  Direct Source: 68.43 liters/sec        Source Height: 0

ü  Source State: Gas

ü  Source Temperature: equal to ambient

ü  Source Pressure: equal to ambient

ü  Release Duration: 15 minutes

ü  Release Rate: 7.98 kilograms/min

ü  Total Amount Released: 120 kilograms

 

 THREAT ZONE:

ü  Threat Modeled: Overpressure (blast force) from vapor cloud explosion

ü  Type of Ignition: ignited by spark or flame

ü  Level of Congestion: uncongested

ü  Model Run: Heavy Gas

ü  Red   : LOC was never exceeded --- (8.0 psi = destruction of buildings)

ü  Orange: LOC was never exceeded --- (3.5 psi = serious injury likely)

ü  Yellow: LOC was never exceeded --- (1.0 psi = shatters glass)

 

Modelo 2. Tanque de 100 l de Gas Lp  envuelto en fuego.

 

Falla

Fuga en Válvula superior

Cantidad Hipotética Liberada

Zona de Alto Riesgo

(m)

Zona de Amortiguamiento (m)

1

Formación de nube toxica

36.7 kg en 1 minuto (612 gr/seg)

11 m (53000 ppm = AEGL-3 para 60 min)

35 m (5500 ppm = AEGL-1 para 60 min).

2

Formación de nube Inflamable

36.7 kg en 1 minuto (612 gr/seg)

28 m (9600 ppm = 60% LEL)

62 m (1600 ppm= 10% LEL)

3

Sobrepresión (fuerza de explosión) de explosión de nube.

36.7 kg en 1 minuto (612 gr/seg)

No excede el nivel de preocupación

No excede el nivel de preocupación de ALOHA.

Falla

Fuga de tubo corto y una válvula en el tanque cilíndrico horizontal (El producto químico se escapó del tanque y se quema como un chorro de fuego.

Cantidad Hipotética Liberada

Zona de Alto Riesgo

(m)

Zona de Amortiguamiento (m)

4

Chorro de Fuego (jet fire) por fuga en válvula superior

436.7 kg (1.26 kg/seg) altura del chorro 9 metros.

10 m (10.0 Kw/sqm= lesiones potencialmente letales en 60 seg)

24 m (2.0 Kw/sqm= Dolor en 60 seg)

Falla

BLEVE (explosión de vapor de un liquido en ebullición)

Cantidad Hipotética Liberada

Zona de Alto Riesgo

(m)

Zona de Amortiguamiento (m)

5

Explosión de vapor de un líquido en ebullición

70 l  en 2 segundos, diámetro de la bola de fuego, 20 m

49 m (10.0 Kw/sqm= lesiones potencialmente letales en 60 seg)

108 mt (2.0 Kw/sqm= Dolor en 60 seg)

 

Escenario 1. Formación de Nube Toxica.

 

SOURCE STRENGTH:

ü  Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank

ü  Flammable chemical escaping from tank (not burning)

ü  Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

ü  Tank Volume: 101 liters

ü  Tank contains liquid                   Internal Temperature: 25° C

ü  Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

ü  Tank is 70% full

ü  Circular Opening Diameter: 1 inches

ü  Opening is 40.0 centimeters from tank bottom

ü  Release Duration: 1 minute

ü  Max Average Sustained Release Rate: 612 grams/sec

ü  (averaged over a minute or more)

ü  Total Amount Released: 36.7 kilograms

ü  Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).

 

 THREAT ZONE:

ü  Model Run: Heavy Gas

ü  Red   : 11 meters --- (53000 ppm = AEGL-3 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Orange: 22 meters --- (17000 ppm = AEGL-2 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Yellow: 35 meters --- (5500 ppm = AEGL-1 [60 min])

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

 

Escenario 2. Formación de Nube Inflamable.

 

SOURCE STRENGTH:

ü  Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank

ü  Flammable chemical escaping from tank (not burning)

ü  Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

ü  Tank Volume: 101 liters

ü  Tank contains liquid                   Internal Temperature: 25° C

ü  Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

ü  Tank is 70% full

ü  Circular Opening Diameter: 1 inches

ü  Opening is 40.0 centimeters from tank bottom

ü  Release Duration: 1 minute

ü  Max Average Sustained Release Rate: 612 grams/sec

ü  (averaged over a minute or more)

ü  Total Amount Released: 36.7 kilograms

ü  Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).

 

 THREAT ZONE:

ü  Threat Modeled: Flammable Area of Vapor Cloud

ü  Model Run: Heavy Gas

ü  Red   : 28 meters --- (9600 ppm = 60% LEL = Flame Pockets)

ü  Note: Threat zone was not drawn because effects of near-field patchiness

ü  make dispersion predictions less reliable for short distances.

ü  Yellow: 62 meters --- (1600 ppm = 10% LEL)

 

Imagen 1. Modelo de Formación de Nube Inflamable por Fuga de Gas Lp.


Escenario 3. Sobrepresión (fuerza de explosión) de explosión de nube.

 

SOURCE STRENGTH:

ü  Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank

ü  Flammable chemical escaping from tank (not burning)

ü  Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

ü  Tank Volume: 101 liters

ü  Tank contains liquid                   Internal Temperature: 25° C

ü  Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

ü  Tank is 70% full

ü  Circular Opening Diameter: 1 inches

ü  Opening is 40.0 centimeters from tank bottom

ü  Release Duration: 1 minute

ü  Max Average Sustained Release Rate: 612 grams/sec

ü  (averaged over a minute or more)

ü  Total Amount Released: 36.7 kilograms

ü  Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).

 

 THREAT ZONE:

   Threat Modeled: Overpressure (blast force) from vapor cloud explosion

   Type of Ignition: ignited by spark or flame

   Level of Congestion: uncongested

   Model Run: Heavy Gas

   Red   : LOC was never exceeded --- (8.0 psi = destruction of buildings)

   Orange: LOC was never exceeded --- (3.5 psi = serious injury likely)

   Yellow: LOC was never exceeded --- (1.0 psi = shatters glass)

 

Escenario 4. Chorro de Fuego (Jet Fire) por Fuga en válvula Superior.

 

SOURCE STRENGTH:

   Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank

   Flammable chemical is burning as it escapes from tank

   Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

   Tank Volume: 101 liters

   Tank contains liquid                   Internal Temperature: 25° C

   Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

   Tank is 70% full

   Circular Opening Diameter: 1 inches

   Opening is 40.0 centimeters from tank bottom

   Max Flame Length: 9 meters             Burn Duration: 40 seconds

   Max Burn Rate: 1.26 kilograms/sec

   Total Amount Burned: 36.7 kilograms

   Note: The chemical escaped from the tank and burned as a jet fire.

 

 THREAT ZONE:

   Threat Modeled: Thermal radiation from jet fire

   Red   : 10 meters --- (10.0 kW/(sq m) = potentially lethal within 60 sec)

   Orange: 15 meters --- (5.0 kW/(sq m) = 2nd degree burns within 60 sec)

   Yellow: 24 meters --- (2.0 kW/(sq m) = pain within 60 sec)

 

 

Imagen 2. Modelo de Formación de Radiación Emitida por Chorro de Fuego de Tanque de Gas Lp.



Escenario 5. BLEVE (Explosión de Vapor de un Liquido en Ebullición).

 

SOURCE STRENGTH:

ü  BLEVE of flammable liquid in horizontal cylindrical tank

ü  Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

ü  Tank Volume: 101 liters

ü  Tank contains liquid                  

ü  Internal Storage Temperature: 25° C

ü  Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

ü  Tank is 70% full

ü  Percentage of Tank Mass in Fireball: 100%

ü  Fireball Diameter: 20 meters           Burn Duration: 2 seconds

 

 THREAT ZONE:

ü  Threat Modeled: Thermal radiation from fireball

ü  Red   : 49 meters --- (10.0 kW/(sq m) = potentially lethal within 60 sec)

ü  Orange: 69 meters --- (5.0 kW/(sq m) = 2nd degree burns within 60 sec)

ü  Yellow: 108 meters --- (2.0 kW/(sq m) = pain within 60 sec)

 

Imagen 3. Modelo de Diámetro de Bola de Fuego por ocurrencia de una BLEVEF de Tanque de Gas Lp


9. Memoria de Calculo.

SITE DATA:

ü  Location: QUERETARO, MEXICO, MEXICO

ü  Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)

ü  Time: January 31, 2022  1249 hours ST (using computer's clock)

 

 CHEMICAL DATA:

ü  Chemical Name: BUTANE

ü  CAS Number: 106-97-8                   Molecular Weight: 58.12 g/mol

ü  AEGL-1 (60 min): 5500 ppm   AEGL-2 (60 min): 17000 ppm   AEGL-3 (60 min): 53000 ppm

ü  LEL: 16000 ppm     UEL: 84000 ppm

ü  Ambient Boiling Point: -6.2° C

ü  Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm

ü  Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%

 

 ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)

ü  Wind: 1.5 meters/second from 45° true at 3 meters

ü  Ground Roughness: urban or forest      Cloud Cover: 5 tenths

ü  Air Temperature: 25° C                

ü  Stability Class: F (user override)

ü  No Inversion Height                    Relative Humidity: 50%

 

 SOURCE STRENGTH:

 

Tubería.

ü  Direct Source: 68.43 liters/sec        Source Height: 0

ü  Source State: Gas

ü  Source Temperature: equal to ambient

ü  Source Pressure: equal to ambient

ü  Release Duration: 15 minutes

 

Tanque.

ü  Tank Diameter: .40 meters              Tank Length: .80 meters

ü  Tank Volume: 101 liters

ü  Tank contains liquid                  

ü  Internal Storage Temperature: 25° C

ü  Chemical Mass in Tank: 40.5 kilograms

ü  Tank is 70% full

 

10. Conclusiones.

 

El Análisis de Riesgo es una metodología que permite identificar eventos probables por las características de los procesos, equipos y condiciones de operación con sustancias químicas.

La metodología What If o HAZOP permiten identificar de forma metodológica los escenarios que pueden ocurrir en los equipos y sistemas cuando hay una variaciones en las condiciones de operación.

En el caso del almacenaje de Gas Lp, se identificaron mediante la metodología HAZOP y WHAT IF  dos escenarios:

 

ü  Fuga por tubería.

ü  Escape del producto y ruptura del contenedor por BLEVE debido a fuego envolvente.

Lo anterior permite:

ü  Determinar los posibles escenarios y sus afectaciones.

ü  Implementar medidas de seguridad para evitar su ocurrencia.

El Programa ALOHA desarrollado por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norte América (EPA) permiten determinar los radios de afectación de los escenarios identificados en el Análisis de Riesgo.

 

11. Fuente Formato APA.

 

·       GUIAR. (S/N). Análisis funcional de operatividad (AFO): Hazard and operability (HAZOP). 31 de Enero 2022, de S/N Sitio web: https://guiar.unizar.es/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm.

·       Organizacion Internacional del Trabajo.. (1990). Control de Riesgos de Accidentes Mayores. Ginebra, Suiza.: OIT.

·       Ing. Ernesto Castañeda Macías. (Octubre 2001). EVALUACIÓN DE RIESGOS DE PROCESO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES. Evaluación de Riesgos de Proceso en Instalaciones Industriales, S/N, pp13-pp17.

·       Dinámica Heurística. (2018). Análisis de Riesgos/Peligros en los Procesos Parte 1: Metodologías. Monterrey, Nuevo Leon, Mexico.: S/N.

 










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